一、油量計量站介紹：

　　計量站是油田的重要組成部分。計量站生產擔負著站內各個油井的液、油、氣三相計量任務，需要及時、正確地為油田地質部分提供油躲工程資料。油田計量站外輸分離器的主要作用是將從地下打上來的原油進行分離，即對自然氣、油、水三者進行分離，在分離器中自然氣在上層，油在中間層、水在下層。一般用手動操縱，油位很輕易低于出油口，這樣自然氣就從出油口跑掉，造成很大的浪費，并且自然氣的計量采用雙波紋差壓計進行手工丈量很不正確，為解決這一題目，將油位和自然氣采用自動控制和丈量，即采用計算機控制系統(tǒng)。作為國內知名的工控機供應商，南京研維信息技術有限公司此篇將為大家介紹下：油量計量站控制系統(tǒng)中研祥工控機應用介紹；

二、油井計量裝置的構成

　　1、工作原理

　　單井來油經三相分離后，原油進進油桶，當液面達到上浮球時，浮球發(fā)出信號負氣動薄膜閥全開排油，原油經過在線含水分析儀，刮板流量計、薄膜閥等排出；分離后的水經水堰管口溢出，進進集水桶。同樣，當水位升到上浮球時，薄膜閥打開排水，水經過流量計、薄膜閥排出，當油或水液位降到下浮球位置，薄膜閥封閉，進行下一桶的油或水的積累。在分離器頂部的氣出口處，設有溫度、壓力變送器、過濾器、氣體腰輪流量計、自動式調壓閥、單流閥等。三相分離器的進油管線裝有一套加藥裝置，可連續(xù)可控地給來油加破乳劑。

　　2、計量站遠程控制終端（RTU）應能夠完成以下功能

　　倒井控制：根據RTU人機界面操縱命令或中控室遠程操縱命令，自動將某一個或多個油井切換到計量位，并啟動計量。

　　計量流程控制：某一個或多個油井切換到計量位后，實時采集原油流量、含水率、自然氣流量，完成一定時間的計量（由RTU人機界面或中控室設置）。

　　計量計算：計量過程結束后，根據計量有效時間、原油和自然氣流量累計、含水率情況，自動計算出液、油、氣的日產量。

　　3、采用模塊：采用研祥亞當模塊進行數據采集和電磁閥控制，A/D轉換器對應油位變送器和自然氣流量變送器

　　ARK-24017   12位8路模擬量輸進（8路差分）

　　ARK-24060   4路繼電器輸出、4路帶隔離數字輸進

　　三、計量站SCADA系統(tǒng)

　　將各個計量站RTU與中控室連接起來，構成數據采集和監(jiān)控（SCADA）系統(tǒng)，在中控室完成生產監(jiān)控，計量監(jiān)控的任務全部轉移到了中控室SCADA系統(tǒng)完成。中控室SCADA系統(tǒng)既要面向現場RTU，治理實時計量生產，另一方面還要將生產數據和計量結果傳送到MIS系統(tǒng)，以便進行數據分析處理。

　　中控室SCADA系統(tǒng)設備包括SCADA服務器、交換機（或集線器）、打印機等，構成局域網。對于規(guī)模較大的SCADA系統(tǒng)，為進步可靠性，一般應采用兩臺互為熱備份的SCADA服務器作為SCADA系統(tǒng)的核心，通過雙機熱備的主站電臺與多個計量站通訊。

　　四、系統(tǒng)配置：

　　機箱：IPC-810A/6113LP4/7271AT

　　主板：FSC-1713VNA

　　配件：P4 2.4/256M/80G

　　五、計量站完成功能：

　　計量站SCADA完成計量站數據采集、計量設置、計量流程監(jiān)控、計量結果上傳、報警治理等功能，主要包括： 

　　自動排序選井模塊：完成油井井號的選擇及決定單井的計量時間、計量方式等。

　　計量過程監(jiān)視模塊：實時監(jiān)控計量站中各單井閥位狀態(tài)、計量狀態(tài)、計時等。

　　計量結果顯示模塊：查詢和顯示計量結果。

　　計量結果上傳和存儲模塊：將動態(tài)采集數據（如溫度、壓力、流量等）、計量結果數據（產液量、產油量、產氣量、含水率等）存進MIS系統(tǒng)歷史數據庫，進行后續(xù)分析處理。

　　六、小結：

　　本系統(tǒng)在油田實際使用，實現了實時監(jiān)測油田生產動態(tài)，及時發(fā)現生產故障、事故隱患和自動完成計量任務，從而使油田現場生產治理制度發(fā)生了根本性轉變，由昔日舊體制油田常規(guī)的以站設班，井站值守步行巡檢制，變?yōu)榫�站無人值守故障巡檢制；由以調度為中心指揮生產，變?yōu)橐宰詣踊�中心控制室為中心指揮生產。大幅度減少現場工作職員的同時，由于生產資料幾乎全部計算機處理，進步了資料處理的質量和速度，減少了資料分析統(tǒng)計職員，大地進步了勞動效率，運行狀態(tài)良好，有效的解決了工人的勞動強度，節(jié)約了能源，為油田計量站的科學治理提供了有效的方法。

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