研祥IPC-820工控機(jī)作為研祥工控機(jī)第三代主推拳頭產(chǎn)品，以其穩(wěn)定性、可靠性受到了大家的一致追捧，在很多行業(yè)也有很好的應(yīng)用案例，下面以發(fā)酵罐PH值控制和管理系統(tǒng)為例，介紹一下研祥IPC820工控機(jī)在其中的應(yīng)用。
發(fā)酵是生產(chǎn)黃原膠的其中一個重要的工藝過程，發(fā)酵過程的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，在發(fā)酵的過程中，發(fā)酵物產(chǎn)生大量酸，影響細(xì)菌的生長和正常發(fā)酵，需要在發(fā)酵過程中加入堿液對產(chǎn)生的酸中和。目前，發(fā)酵過程加入堿液的方法，一般是操作工人一個半小時去取樣口取樣，對取樣物測定PH值，測定值比目標(biāo)值小，然后手動打開堿液閥，同時用秒表計(jì)時打開閥門的時間，后關(guān)閉堿液閥。這樣的加堿方法帶來了一些問題，一是抽樣時間過長，導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)PH值不穩(wěn)定;二是加入堿液量憑操作人員經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，不同的操作人員面對相同的檢測值，也會估計(jì)出不同的加堿時間，三是一次性加入的堿液太多，罐內(nèi)PH值變化太大，對發(fā)酵有一定影響。四是取樣出來的物料受溫度變化因素，動靜態(tài)測量因素等影響，測量值與罐內(nèi)物料的實(shí)際PH值有所偏差，影響測量準(zhǔn)確性。由于人為因素影響，常常影響到發(fā)酵后物料的粘度，也影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
為了克服現(xiàn)有諸多問題，系統(tǒng)在發(fā)酵罐上安裝PH值電，實(shí)時采集發(fā)酵罐中物料的PH值。在工控機(jī)軟件上設(shè)定加堿循環(huán)時間，系統(tǒng)在設(shè)定的循環(huán)時間到來時，PLC把實(shí)時PH值與設(shè)定的目標(biāo)值PH值比較，如果實(shí)時值低于目標(biāo)值，PLC自動會根據(jù)實(shí)時PH值與目標(biāo)PH值的差值計(jì)算出需要加堿的時間值，根據(jù)計(jì)算的時間值來打開電磁閥，完成一個加堿周期。循環(huán)加堿時間可以由操作工人根據(jù)不同發(fā)酵時段物料的粘度而設(shè)定，發(fā)酵前期粘度小可以設(shè)循環(huán)加堿的時間短一些，后期粘度大可以設(shè)長些，循環(huán)加堿時間一般設(shè)3～10分鐘。
系統(tǒng)除了可以自動循環(huán)加堿外，每個發(fā)酵罐在上位機(jī)上都保留了手動方式加堿，操作工人只需用鼠標(biāo)把自動切換成手動狀態(tài)，通過點(diǎn)擊手動加堿按鈕，即可打開任意發(fā)酵罐加堿的電磁閥進(jìn)行加堿，并顯示加堿的時間。不管是手動和自動加堿，只要加堿時物料的PH值超過了目標(biāo)PH值，系統(tǒng)會將電磁閥關(guān)閉，以防止加入堿液過量。
為了方便企業(yè)管理和查詢，系統(tǒng)在每一批次發(fā)酵結(jié)束后，可以點(diǎn)擊一個按鈕，即可導(dǎo)出整個發(fā)酵批次的PH值數(shù)據(jù)，并形成獨(dú)立的批次文件。
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