1  自動配料系統(tǒng)組成

　　自動配料系統(tǒng)主要由儲料倉、圓盤給料機、自動皮帶輸送機（內(nèi)嵌電子皮帶秤）、現(xiàn)場操作盤、儀表控制柜（內(nèi)嵌電腦積算儀和智能調(diào)節(jié)器等）、動力控制柜、低壓開關(guān)柜、變頻器柜、研華IPC610工業(yè)控制微型計算機及組態(tài)軟件等組成。其中上位機單元主要由以下兩部分組成

　�。�1）硬件

　　上位機采用研華工控機：機箱IPC-610，PⅢ650，128M內(nèi)存，40X光驅(qū)，1.44M軟驅(qū)，17”顯示器，CPU接口卡PCA-6179L， 多端口通訊板 PCL-746+。

　�。�2）軟件

　　采用組態(tài)軟件，256點。

　　2、系統(tǒng)工作原理

　　系統(tǒng)采用閉環(huán)控制比例調(diào)節(jié)原理，通過變頻調(diào)節(jié)控制圓盤給料機來調(diào)節(jié)流量，從而使得幾種物料的流量和階段累計量均保持在設定的范圍內(nèi)，進而得到可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、自動化系統(tǒng)的功能及特點

　　自動化系統(tǒng)的功能

　�。�1）決策調(diào)度全廠生產(chǎn)過程；

　�。�2）集成全部過程控制系統(tǒng)；

　�。�3）綜合支持管理信息系統(tǒng)；

　�。�4）整個生產(chǎn)過程的自動監(jiān)控，如設備運行狀態(tài)、故障狀態(tài)、歷史趨勢；

　�。�5）整個生產(chǎn)設備的啟停順序和連鎖控制；

　�。�6）各種物料的自動計量；

　�。�7）生產(chǎn)工礦中各種物料配比自動調(diào)節(jié)；

　�。�8）報表編制及打印功能。

　　4、自動化系統(tǒng)的特點

　�。�1）脫機手動工作；

　�。�2）脫機就地工作；

　�。�3）上位機控制的自動方式；

　�。�4）由上位機通過串口向下位機送入設定配方參數(shù)實現(xiàn)自動控制；

　�。�5）自動啟動、自動停機控制方式

　　5、1）系統(tǒng)的整體性能評估

　　系統(tǒng)的可靠性高

　　系統(tǒng)可進行手動工作；就地工作；脫離工控機后在智能控制儀表的支持下自動工作；上位機控制自動工作等多種工作模式，從而大大提高系統(tǒng)的可靠性。

　　2 ）產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益好

　　根據(jù)生產(chǎn)過程的特點及工藝要求，通過自動控制系統(tǒng)和自動計量設備，整過生產(chǎn)過程中，可保證每種物料均在較高精度下進行運行（單機精度可達0.5%），進而保證混合物料的精度（系統(tǒng)精度可達1.0%），從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益。

　　3 ）生產(chǎn)過程的處理能力強

　　根據(jù)生產(chǎn)過程的需要，在工控機內(nèi)修改相應參數(shù)，即可滿足不同工礦的需要，使系統(tǒng)適應生產(chǎn)過程的能力大大提高。

　　4）工作效率和生產(chǎn)管理水平高

　　由于采用自動化生產(chǎn)過程控制，不僅改變以前半工半機的工作方式，而且能對生產(chǎn)過程中的每一環(huán)節(jié)進行監(jiān)控和控制，可減少現(xiàn)場操作人員的數(shù)量。同時由于全面實現(xiàn)自動化，有助于生產(chǎn)管理人員進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和趨勢預測，從而大大提高工作效率和生產(chǎn)管理水平。

　　5）優(yōu)化環(huán)境

　　系統(tǒng)采用變頻控制，大大降低環(huán)境的燥聲污染、減少動力啟動對電網(wǎng)的沖擊，整過設備采用全密封結(jié)構(gòu)，大大減少粉塵對生產(chǎn)環(huán)境的污染

　　6、系統(tǒng)應用領(lǐng)域

　　該系統(tǒng)可用于對多種散裝物料按預定的配比進行自動連續(xù)的流量控制的場合，例如石油、化工、冶金、紡織、制藥、煙草、機械加工、建材、市政建設等行業(yè)的散狀物料配料的工藝控制。

　　7、未來發(fā)展趨勢

　　隨著科學技術(shù)的發(fā)展，電子技術(shù)不斷更新，為使該系統(tǒng)適應未來發(fā)展，使該裝置更加完善，目前有針對性的研究主要朝人性化的設計思路發(fā)展，充分利用軟件的功能，將現(xiàn)有的硬件部分用軟件所替代，選用更好更新的傳輸介質(zhì)，改變固有的傳輸速率，提高網(wǎng)絡的運行速度和可靠性。