碳素廠多塵環(huán)境介紹：炭素生產(chǎn)的特定環(huán)境對(duì)控制系統(tǒng)長(zhǎng)期安全、可靠地工作是十分不利的。炭素生產(chǎn)各工序，特別是原料制備、配料、混捏及機(jī)械加工工序皆系多塵環(huán)境，而且這些粉塵又是炭和石墨粉塵，具有很強(qiáng)的導(dǎo)電性，易造成電器和控制設(shè)備的放電和短路；煅燒、焙燒和石墨化工序存在大量的高溫工業(yè)爐窯，高溫環(huán)境容易導(dǎo)致控制設(shè)備元器件，特別是傳輸導(dǎo)線的老化和損壞；石墨化工序石墨化爐的工作電流強(qiáng)度高達(dá)十幾萬(wàn)安，大電流產(chǎn)生的電磁場(chǎng)，尤其是強(qiáng)磁場(chǎng)干擾十分嚴(yán)重，大大地降低了控制系統(tǒng)輸入和輸出信號(hào)的信噪比，其結(jié)果往往導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)和控制失誤。

       碳素廠生產(chǎn)流程及設(shè)備介紹：炭素廠的主要生產(chǎn)設(shè)備有煅燒設(shè)備、炭素物料破碎篩分設(shè)備、配料和混捏設(shè)備、成型設(shè)備、焙燒和浸漬設(shè)備、石墨化供電設(shè)備、機(jī)械加工設(shè)備等。煅燒設(shè)備的控制目前炭素廠使用的主要煅燒設(shè)備為罐式爐、回轉(zhuǎn)窯和電煅爐，其工藝目的均是為了排除原料中的揮發(fā)分，使原料體積充分收縮、提高原料的真密度、降低電阻率和改善原料的化學(xué)穩(wěn)定性，因此控制煅燒區(qū)的溫度是控制系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)的主要任務(wù)。此外，煅燒設(shè)備內(nèi)某些特定區(qū)間和煙道的負(fù)壓以及加排料的料量等也是重要的控制參數(shù)。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯而言，還應(yīng)對(duì)二次風(fēng)和三次風(fēng)的給氧量加以控制。而電煅爐還必須對(duì)各項(xiàng)電器參數(shù)進(jìn)行采集和處理。

       以石墨化爐供電系統(tǒng)的控制為例，它可分為測(cè)量、保護(hù)和控制3個(gè)部分。其中控制部分，根據(jù)待石墨化產(chǎn)品的品種、規(guī)格釉壤爐數(shù)餐滯}送電功率曲線輸入工控機(jī)。送電從發(fā)布臺(tái)湖指令殲始，工控機(jī)不斷地采集時(shí)鐘信號(hào)，隨時(shí)計(jì)算出當(dāng)前的理論功率值，并與從功率測(cè)量?jī)x表上測(cè)得的實(shí)際功率值進(jìn)行比較。實(shí)際功率值低于理論值允許范圍時(shí)，工控機(jī)即發(fā)出升功率指令，由PC控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，上調(diào)有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)的號(hào)頭，以提高實(shí)際功率值。實(shí)際值高于理論值允許范圍，則發(fā)布降號(hào)頭指令，使實(shí)際功率下降。這個(gè)過(guò)程循環(huán)執(zhí)行，直至累計(jì)電量達(dá)到規(guī)定值時(shí)，工控機(jī)發(fā)布關(guān)閘指令，送電過(guò)程即告結(jié)束。

       在碳素廠的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，我們南京研維信息主要為客戶推選了IPC610H這種高性能、高可靠性研華工控機(jī)，以及部分凌華工控機(jī)，上述工控機(jī)在碳素生產(chǎn)廠房這種高塵環(huán)境下應(yīng)用的相對(duì)比較穩(wěn)定，據(jù)統(tǒng)計(jì)，半年對(duì)工控機(jī)進(jìn)行一次清灰吹掃，即可滿足工控機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，平時(shí)工控機(jī)均能高效穩(wěn)定運(yùn)行。