基于IPC工控機的超聲波自動化探傷檢測系統(tǒng)系統(tǒng)原理：
采用上、下位機結構,確保ipc主機有充裕的時間去完成系統(tǒng)控制,執(zhí)行探傷操作和缺陷判斷報警程序及圖象處理等主要工作,而大量的數據采集、中間處理和實時控制等繁忙事務交由下位機去完成,這樣既有利于提高系統(tǒng)探傷速度,也為開發(fā)用戶應用軟件留出充足的時間余量。
基于IPC工控機的超聲波自動化探傷檢測系統(tǒng)系統(tǒng)工作流程：
系統(tǒng)上電運行探傷操作程序→IPC610研華工控機送下位機初始數據→中斷響應進入單通道缺陷判斷報警程序→ipc機讀取底波峰值電壓vb、缺陷波峰值電壓vf、底波距 發(fā)射的時間tb和缺陷波距發(fā)射的時間tf信號及一組高速采樣數據→分析計算處理數據→符合缺陷判斷條件報警→顯示器上畫出高速采樣波形→調整后的閘門和衰 減量等參數存儲,待下一循環(huán)送出→送出下一通道的閘門和衰減量等參數→返回探傷操作程序,并等待響應下一次中斷。
基于IPC工控機的超聲波自動化探傷檢測系統(tǒng)系統(tǒng)績效：
與模擬探傷設備相比,數字式探傷設備有許多優(yōu)點,尤其是在自動化探傷中,顯得非它莫屬。它提供了靈活而廣闊的軟件用武之地,今后的大量工作可能要轉移到軟件開發(fā)上。好的應用軟件可以使自動化探傷水平一下子提高到一個新臺階。我們只做了開始起步工作,拋磚引玉,希望能得到探傷界同仁的批評指正。根據本文技術方法研制的ms-8n型多通道超聲波探傷儀目前已投放市場,在石油部華北石油鋼管廠用于螺旋焊管自動探傷,效果良好,很好地解決了螺旋焊縫探傷長期沒能解決的誤報率高的老大難問題。
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